дизайн суу басымы жана аба басымы боюнча кардарлардын жогорку талаптарын канааттандыруу үчүнфланецтик электр жылытуу түтүктөрү,ар тараптуу оптималдаштыруу материалды тандоо, структуралык дизайн, өндүрүш процесси жана аткарууну текшерүү сыяктуу бир нече өлчөмдөрдөн талап кылынат. Конкреттүү план төмөнкүчө:
1、Материалды тандоо: кысуу күчүн жана фундаментти бекемдөө
1. Магистралдык түтүк материалдарын тандоо
Жогорку күч жана коррозияга туруктуу материалдар жогорку басымдагы иштөө шарттарында (суу басымы≥10МПа же аба басымы≥6МПа), мисалы:
Дат баспас болоттон жасалган 316L (жалпы коррозияга чыдамдуу, кысуу күчү≥520МПа);
Incoloy 800 (жогорку температурага, жогорку басымга жана кычкылданууга туруктуу, жогорку температурадагы буу чөйрөсүнө ылайыктуу, түшүмдүүлүк≥240МПа);
Титан эритмеси/Хастеллой эритмеси (деңиз суусу жана кислота-негиз эритмелери сыяктуу жогорку жегичтүү жана жогорку басымдагы чөйрөлөр үчүн).
Түтүктүн дубалынын калыңдыгы GB/T 151 Жылуулук алмаштыргыч же ASME BPVC VIII-1 стандарттарына ылайык эсептелет, бул≥20% (мисалы, жумушчу басымы 15 МПа болгондо дубалдын калыңдыгын + 0,5 мм коопсуздук факторун эсептөө сыяктуу).
2. Фланец менен мөөрдүн дал келиши
Фланец түрү: Жогорку басымдагы сценарийлерде моюн ширетүү фланецтери (WNRF) же интегралдык фланецтер (IF) колдонулат, мөөр бети мөөр бетинин агып кетүү коркунучун азайтуу үчүн морт жана тенон (TG) же шакекче (RJ) катары тандалат.
Тыюучу прокладка: Металл оролгон прокладканы тандаңыз (ички жана тышкы шакекчелери бар) (кысымга туруктуулук)≤25МПа) же сегиз бурчтуу металл шакек прокладка (жогорку басым жана жогорку температура, басымга каршылык≥40МПа) чөйрөнүн мүнөздөмөлөрү боюнча. Прокладка материалы түтүк материалы менен шайкеш келет (мисалы, 316L фланец менен 316L прокладка).
2、Структуралык дизайн: басымды жана ишенимдүүлүктү күчөтүү
1. Механикалык түзүлүштү оптималдаштыруу
Ийилген дизайн: Оң бурчтуу ийилүүдөн качыңыз жана чоң ийрилик радиусун колдонуңуз (R≥3D, D - түтүктүн диаметри) стресс концентрациясын азайтуу үчүн; Бир нече түтүктөрдү төшөөдө алар радиалдык күчтөрдү тең салмактоо үчүн симметриялуу бөлүштүрүлөт.
Түзүмүн бекемдөө: Колдоо шакекчелерин кошуу (аралык≤1,5 м) же узун түзгө орнотулган борбордук жайгаштыруу таякчаларыжылытуу түтүгү жогорку басым астында түтүк корпусунун деформациясын алдын алуу үчүн; Фланец менен түтүк корпусунун ортосундагы байланыш бөлүмү ширетүүчү тигиштин жыртылууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн коюуланган өткөөл зонаны (градиенттик оюк ширетүү) кабыл алат.
2. Пломбалоо жана туташтыруу дизайны
Ширетүү процесси: Түтүктүн корпусу жана фланец толугу менен ширетилген (мисалы, TIG ширетүү+толтургуч зым) жана ширетүүдөн кийин ширетүүчү тигиште тешикчелер жана жаракалар жок экендигин текшерүү үчүн 100% рентгендик тест (RT) же өтүү сыноосу (PT) жүргүзүлөт;
Кеңейтүү жардам: жылуулук алмашуу түтүк гидравликалык кеңейүү жана мөөр ширетүү эки жараянын колдонуу менен түтүк табак менен туташтырылган. Кеңейүү басымы болуп саналат≥түтүк пластина тешиктеринен орточо агып кетүүсүнө жол бербөө үчүн жумушчу басымды эки эсеге жогорулатат.
3、Өндүрүш процесси: кемчиликтерди жана ырааттуулукту катуу көзөмөлдөө
1. Механизмдин тактыгын контролдоо
Түтүк кесүү лазер / CNC кесүүнү кабыл алат, акыркы бет перпендикулярдуулугу менен≤0,1 мм; фланецтин пломбалуу бетинин бүдүрлүүлүгү≤Ra1.6μ м, болт тешигинин бирдиктүү бөлүштүрүү катасы≤0,5 мм, орнотуу учурунда бирдиктүү күчтү камсыз кылуу.
Магний кычкылы порошок толтуруу: титирөө тыгыздоо технологиясын колдонуу, толтуруу тыгыздыгы≥2,2 г/см³, жергиликтүү ашыкча ысып кетүүдөн же көңдөй секциялардан келип чыккан изоляция бузулуп калбаш үчүн (изоляцияга каршылык≥100MΩ/500V).
2. Стресс тестирлөө жана валидация
Заводго чейинки сыноо:
Гидростатикалык сыноо: Сыноо басымы жумушчу басымдан 1,5 эсе көп (мисалы, 10 МПа жумушчу басым жана 15 МПа сыноо басымы), 30 мүнөт кармагандан кийин басымдын төмөндөшү жок;
Басым сыноо (газ алып жүрүүчүлөргө тиешелүү): Сыноо басымы жумушчу басымдан 1,1 эсе көп, гелийдин агып кетүүсүн аныктоочу масса спектрометриясы менен бирге, агып кетүү ылдамдыгы≤1 × 10 ⁻⁹мбар· L/s.
Кыйратуучу сыноо: Үлгү алуу жарылуу басымын сыноо үчүн колдонулат жана жарылуу басымы болушу керек.≥коопсуздук маржа текшерүү үчүн 3 эсе жумушчу басымы.
4、Функционалдык адаптация: татаал эмгек шарттарына туруштук берүү
1. Термикалык кеңейүүнүн компенсациясы
Узундугу качанжылытуу түтүгү is ≥2 м же температура айырмасы болуп саналат≥100℃, жылуулук деформациясынын ордун толтуруу үчүн толкун формасын кеңейтүүчү же ийкемдүү туташтыруу бөлүмү орнотулушу керек (кеңейүү көлөмүΔ L=α L Δ Т, кайдаα материалдын сызыктуу кеңейүү коэффициенти) жана температуранын айырмасынын стрессинен улам фланецтин мөөр бетинин бузулушунан сактаныңыз.
2. Жер үстүндөгү жүктү башкаруу
Жогорку басымдагы каражаттар (өзгөчө газдар) жергиликтүү ашыкча ысып кетүүгө сезгич жана жер үстүндөгү жүктү азайтууну талап кылат (≤8Вт/см²). санын же диаметрин көбөйтүү мененжылытуу түтүгүs, кубаттуулуктун тыгыздыгын таркатып, масштабдын же материалдын жылышын алдын алуу (мисалы, беттик жүк сыяктуу)≤6Вт/см² буу менен жылытуу учурунда).
3. Медиа шайкештик дизайны
Бөлүкчөлөрдү/кошумчаларды камтыган жогорку басымдагы суюктуктар үчүн чыпкалоочу экран (тактык менен≥100 тор) же кире беришине жетектөөчү капкак орнотулушу керек жылытуу түтүгү эрозияны азайтуу; Коррозиялык каражаттар үстүн пассивациялоо/чачыратуу боюнча кошумча дарылоону талап кылат (мисалы, политетрафторэтилен каптоо, температурага туруктуулук)≤260℃).
5、Стандарттык жана ылайыкташтырылган дизайн
Улуттук стандарттарга (GB 150 "Басым идиштери", NB/T 47036 "Электр жылытуу элементтери") же эл аралык стандарттарга (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) ылайык материалдык отчетторду, ширетүү процедурасынын квалификациясын (PQR) жана басым сыноо отчетторун бериңиз.
Кардарлардын өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн (мисалы, API 6A скважинасынын жабдыктары үчүн жогорку басымдагы жылытуу жана деңиздеги басымга туруктуу жылытуу сыяктуу) биз кардарлар менен иштөө шарттарын симуляциялоо үчүн кызматташабыз (мисалы, стрессти бөлүштүрүүнүн чектүү элементтерин талдоо жана CFD агымын оптималдаштыруу) жана фланецтин спецификацияларын (мисалы, атайын сай фланецтер жана күкүрткө туруктуу материалдар) ыңгайлаштыруу.
жыйынтыктоо
Толук процессти оптималдаштыруу аркылуу "материалдык бекемдикке кепилдик→структуралык жүк каршылык дизайн→өндүрүштүн тактыгын көзөмөлдөө→тестирлөө жана текшерүү жабык цикл",фланец электр жылыткыч түтүк жогорку чыңалуу шарттарында ишенимдүү иштөөгө жетише алат. Негизги максаттуу долбоорлоо үчүн кардардын чөйрөсүнүн мүнөздөмөлөрүн (температура, коррозия, агымдын ылдамдыгы) эске алуу менен, акырында суунун басымы/аба басымынын коопсуздук маржасынын талабын канааттандыруу менен басым көтөрүү жөндөмдүүлүгүн, мөөр басуу ишин жана узак мөөнөттүү туруктуулукту тең салмактоо болуп саналат.≥Долбоордук көрсөткүчтөрдөн 1,5 эсе көп.
Биздин продукт тууралуу көбүрөөк билгиңиз келсе, суранычбиз менен байланышыңыз!
Посттун убактысы: 09-май 2025-ж
